Das kontinuierliche Prozesse Es handelt sich um vereinfachte Prozesse, bei denen Endprodukte oder Dienstleistungen kontinuierlich hergestellt werden. Informeller ausgedrückt werden diese Prozesse kontinuierlich 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche durchgeführt.
Es handelt sich um eine Flow-Produktionsmethode, mit der Materialien ohne Unterbrechung verarbeitet oder hergestellt werden. Die kontinuierliche Verarbeitung steht im Gegensatz zur Serienproduktion.
Die kontinuierliche Produktion wird auch als kontinuierlicher Fließprozess oder kontinuierlicher Prozess bezeichnet, da die Materialien, die verarbeitet werden, ob in flüssiger oder trockener Masse, in kontinuierlicher Bewegung sind, chemischen Reaktionen unterliegen oder einer thermischen oder mechanischen Behandlung unterzogen werden.
Unter kontinuierlich verstehen wir den Betrieb 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche, wodurch Wartungsstopps selten, halbjährlich oder jährlich eingestellt werden.
Einige Chemiefabriken sind seit zwei Jahren in Betrieb, ohne dass sie stillgelegt werden müssen. Darüber hinaus können Hochöfen vier bis zehn Jahre ohne Unterbrechung betrieben werden..
Kontinuierliche Prozesse verwenden die Prozesssteuerung, um Betriebsvariablen wie Durchflussraten, Tankfüllstände, Drücke, Temperaturen und Maschinengeschwindigkeiten zu automatisieren und zu steuern..
Artikelverzeichnis
- Standardprodukte werden hergestellt und sind das ganze Jahr über sehr gefragt.
- Es werden standardisierte Eingaben sowie eine Basissequenz von Operationen, Maschinen, Werkzeugen und Geräten verwendet.
- Die Arbeitsteilung wird effizienter.
- Minimaler und konstanter Materialtransport.
- Es gibt zu jeder Zeit nur einen minimalen Workflow.
- Dies sind kleine Arbeiten in Arbeit.
- Der Einsatz von Produktivitätstechniken ist machbar.
- Minimale Produktionskosten pro Einheit möglich.
- Es wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.
- Weitere Wartung ist erforderlich.
- Die Produkte werden so hergestellt, dass sie auf Lager gehalten werden und bestimmte Bestellungen nicht erfüllen.
- Es ist keine In-Process-Lagerung erforderlich, was wiederum die Einrichtungen im Zusammenhang mit Materialhandhabung und Transport reduziert.
- Die First-In-First-Out-Methode wird im System angewendet.
- Produktionsmitarbeiter arbeiten üblicherweise in rotierenden Schichten.
Vor der Planung der Lagerfertigung wird eine Verkaufsprognose durchgeführt, um die wahrscheinliche Nachfrage nach dem Produkt abzuschätzen, und ein Masterplan wird erstellt, um die Prognose basierend auf früheren Bestellungen und Lagerbeständen anzupassen..
Die Eingaben sind standardisiert und zusätzlich zu einer Abfolge von Prozessen kann ein Standardsatz von Prozessen übernommen werden. Dadurch können Routing und Scheduling aller Prozesse standardisiert werden.
Die Prozesse laufen aus wirtschaftlichen und praktischen Gründen kontinuierlich ab. Die meisten dieser Branchen sind sehr kapitalintensiv. Das Management ist daher sehr daran interessiert, dass es keine Betriebszeitverluste gibt.
Bei den komplizierteren Abschalt- und Startvorgängen gibt es sequentielle Verfahren, die zum Schutz der Ausrüstung und des Personals sehr sorgfältig befolgt werden müssen. Normalerweise dauert ein Start oder Herunterfahren mehrere Stunden.
Das Aussetzen und Neustarten vieler kontinuierlicher Prozesse führt im Allgemeinen zu einem Produkt von schlechter Qualität, das entsorgt oder wiederaufbereitet werden muss..
Viele Rohre, Gefäße und Tanks können aufgrund der Möglichkeit unerwünschter chemischer Reaktionen, der Beständigkeit suspendierter Materialien oder der Aushärtung oder Kristallisation der Materialien nicht mit Material gefüllt werden..
Darüber hinaus können die Drücke und Temperaturen der Öffnungs- und Schließzyklen bestimmter Prozesse (Kessel, Druckbehälter, Leitungsöfen, Hochöfen usw.) zu Metallverarmung oder anderen Verschlechterungen aufgrund des Drucks aufgrund von Wärmezyklen führen..
Es wird nur ein Produkttyp oder maximal zwei oder drei Typen in großen Mengen hergestellt, da die Kundenbestellungen nicht besonders hervorgehoben werden.
Diese Produktion bietet Skaleneffekte, da das Produktionsvolumen groß ist. Die Qualität der Produkte ist aufgrund der Standardisierung und Mechanisierung tendenziell gleichmäßig und hoch.
In einem richtig gestalteten und ausgestatteten Prozess spielt die individuelle Erfahrung eine weniger wichtige Rolle. Das Qualitätsniveau hängt von den Qualitätskontrollsystemen und auch von der Managementpolitik der Anlage ab..
Es wird zur Herstellung von Produkten verwendet, deren Nachfrage kontinuierlich und hoch ist. In dieser Situation kann ein einzelner Rohstoff in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses in verschiedene Arten von Waren umgewandelt werden..
Ein Rohstoff wird in verschiedene Produkte unterteilt. Beispielsweise werden bei der Verarbeitung von Rohöl in einer Raffinerie Gas, Kerosin, Benzin usw. erzeugt..
In ähnlicher Weise wird Kohle verarbeitet, um Koks, Gas, Kohlenteer usw. zu erhalten..
Dabei werden zwei oder mehr Materialien gemischt, um ein Produkt herzustellen. Beispielsweise werden Laurinsäure, Myristinsäure, Plasmasäure, Stearinsäure, Linolsäure usw. synthetisiert, um Seife herzustellen..
Zwei oder mehr Elemente ergeben zusammen ein fertiges Produkt. Die hergestellten Teile werden somit zu Endbaugruppen oder Teilmengen zusammengefügt. Dieses Verfahren wird bei der Montage von Automobilen, Radios, Fernsehgeräten, Fahrrädern, Uhren, Kameras usw. verwendet..
Die Montagelinie ist eine Art Produktionsablauf, der in der Automobilindustrie in den USA entwickelt wurde. Eine Fertigungseinheit bevorzugt die Entwicklung und den Einsatz der Montagelinie, da dies zur Verbesserung der Produktionseffizienz beiträgt.
Es ist besonders nützlich, wenn eine begrenzte Anzahl ähnlicher Produkte in großem Maßstab oder in ziemlich großen Chargen regelmäßig oder kontinuierlich hergestellt wird..
Das Design der Montagelinie hängt stark vom Design des Produkts und auch vom Produktionsort ab.
Das kontinuierliche Prozesssystem beinhaltet einen kontinuierlichen physikalischen Materialfluss. Es nutzt Spezialmaschinen und produziert standardisierte Artikel in großen Mengen. Die klarsten Beispiele sind:
- Petrochemische Industrie.
- Zementherstellung.
- Papierherstellung.
- Plastiktütenextrusion.
- Ziegel.
- Stahl.
- Zucker und Düngemittel.
- Saucen und Nudeln.
Das Massenproduktionssystem wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen die Produktion ohne Unterbrechung erfolgt. Beispiele: Die Elektronik- und Elektroindustrie oder die Automobil- und Fahrradherstellung sind einige Beispiele für die Massenproduktion.
Ein kontinuierlicher Prozess besteht aus einer Reihe von Schritten, die so ausgeführt werden, dass jeder Schritt gleichzeitig mit jedem anderen Schritt ausgeführt wird. Mit anderen Worten, alle Schritte im Prozess werden gleichzeitig ausgeführt. Das Folgende sind gängige Beispiele
Zum Beispiel eine Produktionslinie mit 26 Arbeitsstationen, die immer einen Artikel oder ein Material auf jeder Arbeitsstation hat.
Eine stark befahrene Landebahn am Flughafen, auf der Flugzeuge gleichzeitig starten und landen können, könnte ebenfalls als Teil eines laufenden Prozesses angesehen werden.
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