Das Zylinder Es ist ein Schneidprozess, um den Durchmesser eines Metallteils zu verringern, um es glatter, kompakter oder dünner zu machen und überschüssiges Material auf kontrollierte Weise zu entfernen.
In industriellen Prozessen hat sich die Herstellung von Metallelementen auf der Suche nach Methoden zur Verbesserung von Aspekten wie Form und Ausführung weiterentwickelt. um die idealen Abmessungen und Oberflächen der benötigten Produkte mit einem Minimum an Ausfällen / Fehlern zu erreichen.
Dieses geometrische Finish hat seit seiner Einführung eine große Wirkung erzielt, da es auf Metallteile aufgebracht wird und dazu dient, die strukturelle Unterstützung und das aerodynamische Erscheinungsbild von Fahrzeugen und deren architektonische Form zu verbessern..
Einige Anwendungen des Drehens sind unter anderem auf die Herstellung von kreisförmigen Behältern (Silos) zur Lagerung von Produkten oder auf die Ausarbeitung mechanischer Teile für Fahrzeuge und Rohre ausgerichtet..
Dieser Artikel enthält die wichtigsten Aspekte des Drehprozesses, angefangen von seiner Definition bis zu den verschiedenen Typen, sowie eine allgemeine Beschreibung des Prozesses..
Artikelverzeichnis
Aus akademischer Sicht wird das Drehen als ein Prozess definiert, der an der Drehmaschine ausgeführt wird, um die Durchmesser der Stange des bearbeiteten Materials zu verringern.
In einer anderen Reihenfolge von Ideen ist der Drehvorgang der Vorgang, mit dem ein Rotationszylinder (nach Messungen) geformt wird. Darüber hinaus verweisen einige Autoren darauf, dass der Vorgang, wenn er im inneren Teil des Stücks ausgeführt wird, als inneres Drehen, Bohren oder Perforieren bezeichnet wird.
Das Drehen wird auch als ein Vorgang definiert, der mittels Walzen durchgeführt wird, um Platten einer bestimmten Dicke Konkavität zu verleihen, deren Kapazität vom Durchmesser der Walzen abhängt..
Zusammenfassend besteht der Walzprozess aus einem mechanischen Vorgang, dessen Zweck darin besteht, Platten zylindrische und konkave Formen zu geben, bis sie einen Kreis bilden, indem sie an den Enden zusammengefügt und / oder Materialien zu kreisförmigen Figuren geschnitten werden..
Die Arbeit einer Biegemaschine besteht aus einem Mechanismus, der Drehbewegungen zwischen Biegerollen oder Verdrängungselementen zum Schneiden und Reduzieren von Material erzeugen kann. Dies ermöglicht die Herstellung von Zylindern oder zylindrischen Oberflächen mit unterschiedlichen Durchmessern und Radialwinkeln.
Walzmaschinen haben einen Motor, der mit Elektrizität betrieben wird, die üblicherweise mit einem mechanischen Übertragungssystem gekoppelt ist, das es ermöglicht, die Geschwindigkeit abhängig von der Art des Elements, das hergestellt, geformt und / oder geschnitten werden soll, zu verringern oder zu erhöhen..
Der Drehvorgang wird grundsätzlich an der Drehmaschine durchgeführt und hängt von der zu fertigenden Oberfläche ab, sei es bei konstantem oder variablem Durchmesser (Profilierung, konisch, Rundung oder Abschrägung ua). Auch der Prozess hängt vom Bereich ab (außen oder innen).
Um diese Drehvorgänge an der Drehmaschine durchzuführen, werden das Schneidwerkzeug und das Teil so platziert, dass beide einen Winkel von 90 ° bilden, wie in Abbildung 1 zu sehen ist, während sich der Schlitten über das gesamte Teil parallel zum Teil bewegt Vorschubbewegung.
Beim Plattenwalzprozess wird ein Satz von Walzen verwendet, die einen kleinen Teil des Blechs biegen und kontrollierte Verformungen entlang des Blechs verursachen, bis ein gekrümmter Abschnitt erreicht ist. Es wird verwendet, um große Durchmesser zu erzeugen.
Zu Beginn wurden die verschiedenen Arten des Drehens manuell durchgeführt, da die Maschinen Einschränkungen bei der Erzeugung von Produkten mit hochwertigen Oberflächen hatten, was große Investitionen und den Verlust von Rohmaterial erforderte.
Seit der Entwicklung des Automatisierungsprozesses haben sich diese Mechanismen auf verschiedene Bereiche der industriellen Produktion ausgeweitet, was eine höhere Ausbeute in der Produktion ermöglichte und somit die Verwendung von Rohstoffen optimierte..
Durch automatisierte Drehprozesse werden auch Produkte angeboten, die Qualitätsstandards erfüllen, und ihre Anwendbarkeit erstreckt sich auf die Herstellung von Maschinen und medizinischen Elementen, wobei nicht nur Metall als Basis, sondern auch andere Rohstoffe verwendet werden..
Die Arten des Drehens stehen in direktem Zusammenhang mit der verwendeten Ausrüstung und der Mechanik des Prozesses und bilden die vier bekanntesten Arten des Drehens: Runddrehen, Plattendrehen, Blechdrehen und Profildrehen..
Es besteht aus der Verwendung von Schneidwerkzeugen, die an einem Träger angebracht sind, der sich in Längsrichtung bewegt, um einem Materialstück, das zu einem großen Prozentsatz metallisch ist, eine kreisförmige Form zu geben..
Um diese Art des Drehens durchzuführen, müssen das Werkzeug und der Querschlitten in einem Winkel von 90 ° (senkrecht) positioniert sein und sich beim Vorschieben parallel entlang des Teils bewegen..
Im Allgemeinen sind die Drehvorgänge auch auf die Bildung von Innenlöchern (Bohren) ausgerichtet, wobei mit dem Drehwerkzeug eine höhere Qualität und Präzision hinsichtlich des gewünschten Innendurchmessers für das Teil erzielt wird..
Es wird verwendet, um Platten einer bestimmten Dicke Konkavität zu verleihen, indem sie zwischen die Rollen der Biegemaschine eingeführt werden, um ihr den gewünschten Durchmesser zu verleihen.
Während das Blatt zwischen den Walzen hindurchgeht, werden die Walzen so ausgerichtet, dass sie den in den Spezifikationen geforderten Krümmungsradius erzeugen. Bei Überschreitung der Maschinenkapazität erfolgt das Drehen in Teilen.
Dieser Vorgang wird in der Regel automatisch und kontinuierlich ausgeführt, sodass nur wenig Arbeit erforderlich ist. Es besteht aus zwei Phasen: Warmwalzen und Kaltwalzen.
Anfänglich werden sehr lange und breite Warmwalzbahnen verwendet, auf denen Walzwerke, Maschinen und Nachhallöfen zum Wiedererhitzen angeordnet sind, sowie eine Guillotine zum Schneiden von Unregelmäßigkeiten..
Anschließend wird ein Abkühlungsprozess durchgeführt, bei dem Werkzeuge verwendet werden, um das endgültige Finish in Abhängigkeit von den angeforderten Spezifikationen zu verbessern..
Bei den verschiedenen Arten des Drehens wird auch die Schätzung von Fehlern berücksichtigt, die bei der Perfektionierung der Ausrüstung und Verfahren minimiert wurden..
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