EIN Zugsystem ist eine schlanke Herstellungstechnik, um Abfall aus jedem Produktionsprozess zu reduzieren. Die Anwendung eines Pull-Systems ermöglicht das Starten eines neuen Auftrags nur, wenn der Kunde eine Nachfrage nach dem Produkt hat. Dies bietet die Möglichkeit, den Overhead zu reduzieren und die Lagerkosten zu optimieren..
Pull-Systeme sind Teil der Lean-Manufacturing-Prinzipien, die Ende der 1940er Jahre geboren wurden. Ein Pull-System soll einen Workflow schaffen, in dem nur dann gearbeitet wird, wenn Bedarf besteht.
Bei diesem Systemtyp werden die im Herstellungsprozess verwendeten Komponenten erst nach dem Verbrauch ausgetauscht, sodass Unternehmen nur genügend Produkte herstellen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen..
Dies bedeutet, dass alle Unternehmensressourcen nur zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die sich sofort verkaufen und einen Gewinn erzielen lassen..
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Heute ist das Konzept des Pull-Systems in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Profis nutzen es nicht nur in der Fertigung, sondern auch in der Softwareentwicklung, im Kundensupport und vielem mehr.
In der Büroarbeit kann das Konzept des Pull-Systems genauso angewendet werden wie in der Fertigung: Ein Workitem sollte nur dann in Bearbeitung sein, wenn Bedarf besteht.
In einer Umgebung, die auf dem Pull-System basiert, kann es pünktlich geliefert werden, die Kundennachfrage erfüllen und die Zuverlässigkeit der Lieferkette verbessern..
Das Ziel einer schlanken Fertigungsumgebung, die auf dem Pull-System basiert, besteht darin, nichts zu tun, bis Bedarf besteht. Fertige Produkte werden nicht ohne eine bestimmte Kundenbestellung hergestellt.
Im Wesentlichen funktioniert ein Pull-System umgekehrt, angefangen bei der Bestellung des Kunden bis hin zur Verwendung visueller Hinweise, um die Aktion bei jedem vorherigen Schritt des Prozesses voranzutreiben. Das Produkt wird durch die Nachfrage der Verbraucher durch den Herstellungsprozess gezogen.
Es entspricht einem Arbeitsauftrag. Vorgelagerte Stationen beginnen erst mit der Produktion von Teilen, wenn sie ein Signal empfangen. Auf diese Weise steuern die Kanban-Signale die Bewegung von Rohstoffen und Produkten im Prozess über nachfolgende Arbeitsplätze..
Die Pull-Fertigung funktioniert am besten, wenn die Nachfrage nach einer relativ kleinen Produktvielfalt hoch und konstant ist.
Ein Pull-System ermöglicht es den Mitarbeitern, ihre nächste Aufgabe nur auszuführen, wenn sie das Signal haben, mit der Arbeit zu beginnen.
Dies kann dazu beitragen, Aufgaben besser zu priorisieren und zu verhindern, dass Arbeitsteams überlastet werden. Auf diese Weise kann sich das Team darauf konzentrieren, die wichtigsten Arbeiten rechtzeitig auszuführen..
Um mit einem Pull-System ein Höchstmaß an Produktivität und Workflow-Effizienz zu erzielen, müssen Sie:
Zunächst müssen Sie Pull-Signale einrichten. Der beste Weg, dies zu tun, besteht darin, einen visuellen Workflow zu erstellen, in dem alle wertvollen Informationen aufgezeichnet und verfolgt werden können..
Dieser erste Schritt hilft, sich einen Überblick über den gesamten Arbeitsprozess zu verschaffen und alle wichtigen Signale zu erfassen.
Die Zeichen, mit denen Sie Produktionsmaterialien ersetzen können, werden als Kanban bezeichnet, was auf Japanisch „Zeichen“ bedeutet. Diese Signale verwenden visuelle Kommunikation, um ein Pull-System zu implementieren..
Ein Kanban befindet sich dort, wo die Handwerkskomponenten aufbewahrt werden, und ein Schild wird angebracht, wenn sie nachgefüllt werden müssen. Bei diesem Vorgang sind die erforderlichen Artikel immer verfügbar und werden nicht nachgefüllt, wenn beim nächsten Produktionsprozess kein Signal vorhanden ist..
Kanban-Signale können in vielen Formen vorliegen. Die häufigste Art von Signal sind Kanban-Karten. Diese Karten werden an den vorherigen Schritt des Herstellungsprozesses gesendet, um anzuzeigen, dass mehr Produkte oder Teile benötigt werden.
Ein Kanban kann jedoch so einfach sein wie ein leerer Behälter, den ein Arbeiter sehen kann und der nachgefüllt werden muss. Das Kanban liefert dem Arbeiter Informationen, um die Artikel wieder aufzufüllen, wie z. B. die Bestellmenge und die Teilenummern.
Kanban-Signale bieten die effektivste Möglichkeit, ein Pull-System zu implementieren. Dies wird ein Gesamtgeschäft organisierter, effizienter und rentabler machen..
Nach dem Aufbau des visuellen Pull-Systems müssen Sie wissen, wie Sie es steuern können. Eine der häufigsten Möglichkeiten, das Pull-System effektiv zu verwalten, besteht darin, die laufenden Jobs zu begrenzen. Dies ist eine der Hauptpraktiken der Kanban-Methode, bei der es sich um ein verallgemeinertes Pull-System handelt.
In einem Kanban-Board ist der Workflow beispielsweise in verschiedene Phasen unterteilt, z. B. "Bereit zum Starten", "In Bearbeitung", "Warten auf Überprüfung", "Bereit zum Bereitstellen" usw..
Durch die Begrenzung der Jobs, die in jeder Phase ausgeführt werden können, können Sie einen reibungslosen Arbeitsfluss erstellen und Problemteile darin identifizieren..
Entgegen der allgemeinen Überzeugung, dass Multitasking durchgeführt werden sollte, um mehr Aufträge zu erledigen, können sich die Teammitglieder durch die Begrenzung der laufenden Arbeiten tatsächlich auf eine einzelne Aufgabe konzentrieren..
Solange das Arbeitsteam fokussiert ist, können im gesamten Ablauf Spitzenleistungen erzielt werden. Auf diese Weise kann die Arbeit viel schneller geliefert werden.
Die Begrenzung der laufenden Arbeiten wird jedoch nicht ausreichen, um ein nachhaltiges Pull-System aufzubauen. Die Zeit, die ein Artikel im System verbringen kann, sollte ebenfalls begrenzt sein.
Diese Grenze kann je nach Größe der Aufgabe variieren. Wenn dies nicht getan wird, können einige Aufgaben viel Zeit im Prozess verbringen und die Flusseffizienz verringern..
Der Hauptvorteil des Pull-Systems besteht darin, dass überschüssiges Inventar vermieden wird, zusammen mit dem Overhead, der für die Verwaltung dieses überschüssigen Inventars erforderlich ist.
Das heißt, es reduziert den Abfall innerhalb des Unternehmens, indem es nicht überproduziert. Es schafft auch Platz am Arbeitsplatz und reduziert die Kosten für die Lagerung von überschüssigem Inventar..
Unternehmen, die das Pull-System verwenden, erleben eine höhere Kundenzufriedenheit, da Produkte speziell für ihre Anforderungen hergestellt werden.
Da Produkte in kleinen Mengen hergestellt werden, werden Qualitätsprobleme schneller erkannt.
Ein Pull-System spart Zeit bei der Planung zukünftiger Nachfrage und bei der Herstellung von Produkten, die niemals verkauft werden.
Es wird auch eine größere Flexibilität erfahren, da schnell auf Änderungen der Nachfrage reagiert werden kann..
Jeder dieser Vorteile reduziert direkt oder indirekt die Gesamtkosten für das Unternehmen, was zu einem höheren Gewinn führt..
Durch die Verwendung der Prinzipien des Pull-Systems kann es viel vorhersehbarer sein, zukünftige Arbeiten zu planen. Wie ist das möglich?
Mit Pull-Systemen können Sie historische Daten zum Workflow und zur durchschnittlichen Task-Zykluszeit erfassen.
Die Verwendung dieser Daten in Kombination mit verschiedenen Prognosetechniken wie der Monte-Carlo-Simulation liefert eine wahrscheinliche Prognose darüber, wie viel Arbeit in einem vordefinierten Zeitraum verarbeitet werden kann..
Der Hauptnachteil ist die Anfälligkeit des Systems für Unterbrechungen. Ein fehlerhaftes Material oder ein Prozessausfall können sehr problematisch sein. Dies erfordert die Vorwegnahme, um potenzielle Probleme zu beheben, bevor sie auftreten..
Ein weiterer Nachteil des Pull-Systems besteht darin, dass Sie bei der Bestellung sehr wahrscheinlich auf Dilemmata stoßen. Beispielsweise kann ein Lieferant nicht pünktlich versenden.
Dies führt dazu, dass das Unternehmen den Kundenwunsch nicht erfüllen kann und trägt zu dessen Unzufriedenheit bei..
Wenn ein Auto durch die Stadt gefahren wird und Sie ein rotes Licht auf Ihrer Tankanzeige bemerken, werden wahrscheinlich Pläne gemacht, Ihren Tank rechtzeitig aufzufüllen.
Dabei ist es Teil eines Pull-Systems geworden, das auf Pull-Signalen basiert. Mit diesem einfachen, aber effektiven Mechanismus können Sie nur das ersetzen, was zum richtigen Zeitpunkt verbraucht wurde.
Die Pull-Programmierung in einem Fertigungssystem ist nicht weit entfernt von dem einfachen Beispiel, Gas im Auto zu ersetzen, indem nur ein rotes Licht auf dem Gaszähler angezeigt wird..
Für viele Unternehmen werden Einkäufe heute nicht nach festen Zeitplänen oder Verkaufsprognosen getätigt. Sie werden durch zeitnahe Bestandskontrollsignale und Tools für das Kundenbeziehungsmanagement durchgeführt.
In der heutigen Wirtschaft sind große Fulfillment-Systeme ein hervorragendes Beispiel für Lieferprozesse, die auf der Begrenzung des Abfallaufkommens im System beruhen..
Farbcodierte elektronische Karten, die gut sichtbar sind, werden verwendet, um Bereiche zu reflektieren, die außerhalb der Produktionsstandards liegen.
Die Signale können auch direkt per SMS an Personen gesendet werden. So können gezielte Aktivitäten genau dann durchgeführt werden, wenn und wo sie benötigt werden..
Apple ist eines der besten Beispiele dafür, wie ein Pull-System erfolgreich sein kann. Haben Sie jemals die langen Warteschlangen vor den Apple Stores während der Veröffentlichung der neuesten Version des iPhone gesehen??
Apple sorgt immer für Aufsehen bei seinen neuen Produkten und die Verbraucher sind immer bereit, sie zu kaufen. Sie wollen das Produkt aus den Läden extrahieren.
Apple liefert keine überschüssigen Lagerbestände an seine Geschäfte oder Einzelhandelspartner. Das Unternehmen wartet ab, ob es eine zusätzliche Nachfrage gibt, und wenn diese steigt, produzieren sie mehr. Auf diese Weise optimiert das Unternehmen seine Ressourcen und erzielt eine hohe Kosteneffizienz..
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