Das vorhandene Kapazität Dies ist die maximale Leistung, die in einem bestimmten Zeitraum in einer Produktionsanlage oder einem Unternehmen unter Verwendung der zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügbaren Ressourcen erzielt werden kann. Es ist ein wichtiger Aspekt des Produktionssystems; Es ist ein Effizienzmaß, das so angepasst werden kann, dass die Produktion der Nachfrage entspricht.
Wenn der Bedarf größer als die Kapazität ist, kann der Kunde nicht beliefert werden. Wenn andererseits die Kapazität größer als die Nachfrage ist, wird es viele untätige Arbeiter und Maschinen geben, was auch nicht gut ist..
Durch das Verständnis der installierten Kapazität kann ein Unternehmen die zukünftige finanzielle Leistung abschätzen und einen Zeitplan für die Produktlieferung erstellen.
Einige Unternehmen, die keine Optimierung der Lieferkette als Kerngeschäftsstrategie haben, ignorieren die Messung der Kapazität, vorausgesetzt, ihre Einrichtungen verfügen über ausreichende Kapazität. Dies ist jedoch häufig nicht der Fall..
ERP-Software (Enterprise Resource Planning) und Lagerverwaltungssysteme berechnen die Leistung anhand kapazitätsabhängiger Formeln.
Artikelverzeichnis
Die installierte Kapazität ist ein dynamischer Wert, der sich mit Verbesserungen der Technologie, der Arbeitseffizienz, der Organisation von Produktion und Arbeit ändert.
Es ist definiert als die maximale Leistung, die eine Organisation mit den in einem bestimmten Zeitraum verfügbaren Ressourcen erzielen kann. Die installierte Kapazität kann basierend auf einem einzelnen Produkttyp oder einer Produktmischung berechnet werden.
Sie wird in der Regel in Produktionseinheiten gemessen. Zum Beispiel 50.000 Mahlzeiten pro Tag oder 1.000 Autos pro Monat.
Diese Fähigkeit könnte Änderungen haben. Wenn beispielsweise eine Maschine gewartet wird, wird die installierte Kapazität während des Stopps der Maschine aus diesem Grund verringert..
Es ist auch mit der Personalplanung verbunden. Beispielsweise kann die installierte Kapazität erhöht werden, wenn mehr Produktionsschichten bearbeitet werden.
Die Kapazität kann erhöht werden, um einen sofortigen realen Anstieg zu erreichen oder einen zukünftigen Anstieg der Kundennachfrage zu erwarten. Sofortige Kapazitätserhöhungen werden im Allgemeinen erreicht durch:
- Verwenden Sie vorhandene Geräte länger und fügen Sie Überstunden oder Schichten hinzu.
- Verwendung der Ausrüstung eines anderen Unternehmens, die als Outsourcing bezeichnet wird.
Andererseits werden zukünftige Erhöhungen der installierten Kapazität im Allgemeinen erreicht durch:
- Bestehende Geräte effektiver nutzen und Prozesse verbessern.
- Kauf neuer Geräte, was mit Kosten verbunden ist.
Bevor Sie über das Hinzufügen von Schichten oder Überstunden, das Auslagern oder den Kauf neuer Geräte nachdenken, stellen Sie sicher, dass Sie das ungenutzte Potenzial der aktuellen Fabrik verstehen und berücksichtigen..
Es kann in zwei Kategorien unterteilt werden, von denen jede eine Kapazitätsbeschränkung darstellt:
Dies ist der Kapazitätsverlust, der dadurch verursacht wird, dass die Geräte mit weniger als ihrem vollen Potenzial betrieben werden..
Tatsächlich bedeutet der Unterschied zwischen typischer Fertigung (60% Bewertung) und erstklassiger Fertigung (85% Bewertung) eine erstaunliche Steigerung der installierten Kapazität um 41,6%..
Dies ist die Kapazität, die aufgrund der Zeit verloren geht, für die der Computer nicht ausgeführt werden soll.
Um die installierte Kapazität zu bestimmen, wird in einem ersten Schritt die Maschinenstundenkapazität der Produktionsanlage berechnet..
Angenommen, eine Anlage verfügt über 50 Produktionsanlagen. Arbeiter können diese Maschinen ab 6 Uhr morgens benutzen. um 22 Uhr oder 16 Stunden am Tag.
In Stunden beträgt die tägliche Kapazität der Anlage 16 Stunden multipliziert mit den 50 Maschinen, was 800 Maschinenstunden entspricht.
Die Planung der installierten Kapazität für ein einzelnes Produkt ist eine recht einfache Berechnung.
Es legt fest, wie lange es dauert, eine Einheit des Produkts zu produzieren, und teilt dann die tägliche Anlagenkapazität in Stunden durch die Zeit, die benötigt wird, um einen Artikel zu produzieren, um die tägliche Produktionskapazität zu erreichen.
Angenommen, ein Arbeiter verbringt eine halbe Stunde (0,5 Stunden) an einer Maschine, um ein Produkt herzustellen, und die Maschinenstundenkapazität beträgt 800 Stunden. Die installierte Kapazität wird also 800 geteilt durch 0,5. Dies ergibt 1.600 Artikel pro Tag..
Die Berechnung der installierten Kapazität für einen Produktmix kann komplexer sein. Angenommen, das Unternehmen stellt nicht nur Produkte her, die eine halbe Stunde dauern, sondern stellt auch Teile her, deren Betrieb auf der Maschine 15 Minuten (0,25 Stunden) dauert..
In diesem Szenario muss die Anzahl der Produkte multipliziert mit 0,5 plus die Anzahl der Teile multipliziert mit 0,25 der Gesamtkapazität pro Stunde entsprechen, die 800 beträgt. Die Gleichung für diese beiden Variablen wird gelöst: Anzahl der Produkte und Anzahl der Teile.
Eine mögliche Kombination für 800 Maschinenstunden könnte die Produktion von 800 Produkten und 1.600 Teilen sein.
Wenn die installierte Kapazität bekannt ist, kann gemessen werden, wie gut diese Kapazität genutzt wird. Die Auslastungsrate ist ein Indikator für den Prozentsatz der Kapazität, mit der ein Unternehmen arbeitet.
Die installierte Kapazitätsauslastung beträgt: tatsächliche Produktion / potenzielle Produktion.
Angenommen, ein Unternehmen hat die Kapazität, 1.800 Artikel pro Tag herzustellen, produziert aber dennoch nur 1.500.
Die Auslastungsrate wäre also 1.500 / 1.800 oder 83,3%. Je höher der Prozentsatz, desto näher wird das Unternehmen an der vollen Kapazität sein.
Die installierte Kapazität sollte jedes Jahr geschätzt werden. Die durchschnittliche jährliche installierte Kapazität wird ebenfalls geschätzt, definiert als:
Installierte Kapazität zu Jahresbeginn + Durchschnittliche jährliche Kapazität der im Laufe des Jahres eingeführten Geräte - Durchschnittliche jährliche Kapazität der im Laufe des Jahres entnommenen Geräte.
Die installierte Kapazität ist das Volumen von Produkten oder Dienstleistungen, die von den Betriebsressourcen einer Organisation bereitgestellt werden können.
Zu den Ressourcen gehören Faktoren wie Land, Arbeit, Einrichtungen, Infrastruktur und Maschinen. Nachfolgend finden Sie Beispiele, die die installierte Kapazität veranschaulichen.
Die installierte Leistung eines Solarkraftwerks beträgt 25 Megawatt, basierend sowohl auf der Ausrüstung als auch auf den Solarmodulen, die derzeit am Standort in Betrieb sind..
Eine Softwareplattform verfügt über eine installierte Kapazität für 9.000 gleichzeitige Benutzer, wobei Einschränkungen wie die Struktur des Netzwerks berücksichtigt werden.
Eine Produktionslinie hat eine installierte Kapazität von 400 Einheiten pro Stunde, wobei die Geschwindigkeit der langsamsten Maschine auf der Linie berücksichtigt wird..
Bisher hat noch niemand einen Kommentar zu diesem Artikel abgegeben.