Das Kettenproduktion oder Massenproduktion Es ist die Herstellung großer Mengen standardisierter Produkte, häufig unter Verwendung von Montagelinien oder Automatisierungstechnik. Daher bezieht es sich auf die effiziente Herstellung einer großen Anzahl ähnlicher Waren.
In Verbindung mit der Serien- und Arbeitsauftragsproduktion ist dies eine der drei Hauptproduktionsmethoden. Dabei wird die Automatisierung eingesetzt, um ein hohes Volumen, eine detaillierte Organisation des Materialflusses, eine sorgfältige Kontrolle der Qualitätsstandards und eine Arbeitsteilung zu erreichen..
Das Konzept der Massenproduktion gilt für verschiedene Arten von Materialien, von Partikeln und Flüssigkeiten, die in loser Schüttung gehandhabt werden, wie Lebensmittel, Kraftstoff, abgebaute Mineralien und Chemikalien, bis hin zu festen Teilen und der Montage dieser Teile wie Geräten und Automobilen..
Moderne Massenproduktionstechniken veränderten das Verhältnis der Menschen zu ihrer Arbeit. Die Massenproduktion hat die Handwerkskunst ersetzt, und die sich wiederholende Montagelinie ist heute der Weltstandard für alle Herstellungsprozesse..
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Die Massenproduktion ist mit einer hohen Nachfrage nach einem Produkt verbunden. Die Produktionsstätte widmet sich in der Regel nur der Herstellung einer Warenart und ihrer Varianten. Zum Beispiel die Produktion von zwei- und viertürigen Autos im selben Werk.
Bei den beteiligten Maschinen handelt es sich um Spezialmaschinen, die schnell einen einzigen Teiletyp in großen Mengen produzieren..
Sie sind im Allgemeinen in einer Reihe nacheinander und in der Reihenfolge angeordnet, in der die Herstellungsvorgänge ausgeführt werden müssen. Das Produkt fließt bis zur Fertigstellung durch diese Maschinen.
Es wird normalerweise auch automatisiert, wodurch die Gesamtkosten pro Produkteinheit reduziert werden. Die Maschinen, die zum Aufbau einer Massenproduktionslinie erforderlich sind, wie z. B. Roboter, sind jedoch so teuer, dass sichergestellt werden muss, dass das Produkt erfolgreich ist, um Gewinne zu erzielen..
Kettenproduktionssysteme für Produkte aus zahlreichen Teilen sind in der Regel am Fließband organisiert. Die Sets durchlaufen ein Förderband oder werden, wenn sie schwer sind, an einem Laufkran oder einer Einschienenbahn aufgehängt.
In einer Fabrik für ein komplexes Produkt kann es anstelle einer einzelnen Montagelinie viele zusätzliche Montagelinien geben, die die Unterbaugruppen, wie z. B. Automotoren oder Sitze, einer Hauptmontagelinie des Backbone-Netzwerks zuführen.
Ein Diagramm einer typischen Kettenproduktionsfabrik ähnelt eher einem Fischskelett als einer einzelnen Mittellinie.
Die Arbeitskosten für Massenprodukte sind häufig niedriger. Diese Preisersparnis resultiert aus automatisierten Produktionsprozessen am Fließband, die weniger Arbeitskräfte erfordern..
Schnelle Montage hilft bei der schnellen Verteilung und Vermarktung der Produkte eines Unternehmens, mit dem Potenzial, einen Wettbewerbsvorteil und höhere Gewinne zu erzielen..
Zum Beispiel hat McDonald's einen Wettbewerbsvorteil aufgrund der Geschwindigkeit, mit der es eine Mahlzeit für Kunden herstellen kann, die sich Sorgen über die Lieferzeit machen..
In der handwerklichen Produktion muss sich der Handwerker im Laden bewegen, die Stücke sammeln und zusammenbauen. Sie müssen zahlreiche Werkzeuge mehrmals für verschiedene Aufgaben finden und verwenden.
In der Massenproduktion wiederholt jeder Mitarbeiter eine oder mehrere verwandte Aufgaben mit demselben Werkzeug, um identische oder nahezu identische Vorgänge für einen Produktfluss auszuführen..
Das Werkzeug und die Teile sind immer zur Hand, da sie nacheinander durch eine Montagelinie bewegt werden.
Daher ist die Zeit, die erforderlich ist, um ein Produkt in Massenproduktion herzustellen, viel kürzer als bei Verwendung herkömmlicher Verfahren..
Variationen und die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler werden verringert, da Aufgaben überwiegend von Maschinen ausgeführt werden. Der Fehler beim Betrieb dieser Maschinen hat jedoch weitreichende Konsequenzen.
Nicht alles an der Massenproduktion ist vorteilhaft. Die Einrichtung einer automatisierten Montagelinie ist kapitalintensiv und erfordert viel Zeit und Ressourcen.
Die anfänglichen Kosten der Maschinen können teuer sein, daher muss der Hersteller sicherstellen, dass er das Produkt verkauft oder viel Geld verliert.
Wenn ein Massenproduktionsbereich gestört wird, kann der gesamte Produktionsprozess beeinträchtigt werden..
Obwohl durch die Massenproduktion Arbeitskosten eingespart werden können, sind Mitarbeiter, die Teil einer Montagelinie bleiben, möglicherweise nicht motiviert, da sich die Aufgaben wiederholen..
Langeweile durch sich wiederholende Arbeit kann zu einer höheren Fluktuation führen.
Die Massenproduktion ist unflexibel, da es schwierig ist, das Design des Produktionsprozesses nach der Implementierung einer Produktionslinie zu ändern. Darüber hinaus sind alle in einem von ihnen hergestellten Produkte identisch oder sehr ähnlich. Es ist nicht einfach, eine Abwechslung für den individuellen Geschmack einzuführen.
Henry Ford war 1913 Pionier der mobilen Montagelinie für die Herstellung des Automobils Modell T. Die kürzere Zeit für die Herstellung von Teilen ermöglichte es Ford, die gleiche Methode für die Montage des Fahrgestells anzuwenden. Die Zeit für den Bau eines Modells T wurde sofort von mehr als 12 Stunden auf 2,5 Stunden reduziert.
Ford verfeinerte den Prozess weiter und stellte sogar Experten ein, die untersuchten, wie sich Menschen effizienter bewegten. Zwischen 1908 und 1927 baute Ford 15 Millionen Modell-T-Autos.
Fords Massenproduktion führte zu einem Auto, das für die breite Öffentlichkeit wesentlich günstiger war als ein Luxusprodukt, das sich nur eine begrenzte Anzahl von Menschen leisten konnte..
Der Ford Model T produzierte eine enorm erschwingliche Verkaufsstelle, war jedoch nicht sehr gut darin, auf die Nachfrage nach Abwechslung, Anpassung oder Designänderungen zu reagieren..
Infolgedessen verlor Ford letztendlich Marktanteile an General Motors, der jährliche Modellwechsel, mehr Zubehör und eine Auswahl an Farben einführte..
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