Das Vertriebsanlage Es besteht aus der physischen Anordnung aller Materialien einer Organisation. Dies umfasst alle Räume, die für die industrielle und / oder kommerzielle Produktion des Unternehmens vorgesehen sind, wie z. B. die Fabrik, Büros oder Lager..
Das Design der Anlage ist eine sehr wichtige Voraussetzung, um die Effizienz aller Vorgänge verbessern zu können. Daher muss die Verteilung ab dem Zeitpunkt berücksichtigt werden, an dem der Standort des Unternehmens festgelegt wird.
Nach Abschluss zeigt der Beginn der Aktivitäten der Organisation, ob es Probleme gibt, die sich verlangsamen oder es unmöglich machen, in einigen Problemen erfolgreich zu sein, was zu einer möglichen Umverteilung der Anlage führen sollte.
Dies kann auch bei größeren Änderungen der Geschäftstätigkeit des Unternehmens auftreten, z. B. bei der Einführung neuer Produkte oder Dienstleistungen, einer möglichen Erweiterung, Änderungen in den Abteilungen oder der Schaffung neuer Werke..
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Es gibt drei Arten der Pflanzenverteilung: nach fester Position, nach Prozess und nach Produkt.
Bei dieser Verteilung werden die Materialien in einer festen Position gehalten und die restlichen Faktoren werden um sie herum platziert. Das heißt, Arbeiter und Maschinen werden vorübergehend um die Hauptelemente des Betonprozesses installiert, der hergestellt oder montiert wird..
Gleiches gilt für Materialien im Fertigstellungsprozess, die sich ebenfalls am Montage- oder Herstellungsort befinden..
Diese Art der Verteilung ist sehr instabil und wird von vielen äußeren Bedingungen beeinflusst, beispielsweise vom Wetter..
Die Belegschaft ist normalerweise nicht sehr qualifiziert. In diesem Fall handelt es sich im Allgemeinen um Teams von Bauarbeitern, beispielsweise beim Bau von Gebäuden, Schiffen, elektrischen Türmen usw. Anreize sind in der Regel individuell.
Bei diesem Typ erfolgt die Bestellung nach den Prozessvorgangsarten. Das heißt, Aktivitäten derselben Art oder ähnliche Funktionen werden zusammen ausgeführt.
In diesem Sinne arbeiten die Arbeitnehmer entsprechend ihrer Arbeit zusammen. Die Materialien, die gerade hergestellt werden, müssen sich zwischen den verschiedenen Positionen innerhalb derselben Abteilung oder Abteilung oder von dieser zu einer anderen Position bewegen, die dieser entspricht. Sie sind nicht festgelegt, wie dies bei der Verteilung nach fester Position der Fall ist.
Dieser Fall eignet sich am besten für kundenspezifische oder variable Fertigungen, da er sehr vielseitig ist. Die Teile des Arbeitsprozesses werden basierend auf den Positionen geplant, die am besten zu ihnen passen.
Dass in einer der Phasen ein Fehler vorliegt, hat keinen Einfluss auf den Rest, sodass es normalerweise zu keinen Verzögerungen bei der Herstellung kommt.
Die Anreize sind individuell, abhängig von der Leistung und Produktivität jedes Arbeitnehmers. Diese müssen hochqualifiziert sein, da es sich normalerweise nicht um hochautomatisierte oder sich wiederholende Aktivitäten handelt.
Ein Beispiel für diese Verteilung kann eine mechanische Werkstatt sein, die je nach Funktion nach Abschnitten unterteilt ist: die Wender, die Fräsmaschinen, die Bohrer usw..
In diesem Fall werden die Materialien gemäß einem bestimmten Herstellungsprozess von einer Aktivität in eine andere verschoben.
Dies ist der Fall bei Montagelinien, bei denen jede Phase zuvor in einem vollständigen, sich wiederholenden und kontinuierlichen Herstellungsprozess organisiert ist. Auf diese Weise nutzt diese Verteilung den verfügbaren Platz perfekt aus..
Die Materialien bewegen sich daher von einem Auftrag zum anderen, und sie sind normalerweise in minimalen Mengen (ohne gelagerte Teile), weniger manipuliert und transportiert und mit hochautomatisierten Maschinen.
In diesem Fall ist der Vertrieb nicht sehr vielseitig, da er für eine bestimmte Herstellung ausgelegt ist. Eine Änderung der Produktion sollte die Verteilung ändern.
Die Kontinuität im Betrieb ist eine der großen Herausforderungen dieser Anordnung, da die Zeit jedes Betriebs gleich sein muss.
Andernfalls müssen mehrere Mitarbeiter dieselbe Funktion ausführen. Wenn es in einer der Positionen einen Rückschlag gibt, würde dies den gesamten Prozess stoppen und mit dem Rest vereint sein.
Die Anreize sind in der Regel Gruppen, da die Arbeitsplätze vollständig miteinander verbunden sind. Die Belegschaft muss in der Regel nicht hochqualifiziert sein, da die Maschinen in diesen Fällen teuer und hoch automatisiert sind. Die Zeiten sind normalerweise kürzer als bei anderen Distributionen.
Das Erreichen einer erfolgreichen Verteilung hängt von mehreren Faktoren ab, die wir analysieren werden:
Die Schwierigkeit oder Leichtigkeit der Handhabung des Produkts beeinflusst die Verteilung stark. Wenn sich das Produkt schwer bewegen lässt, ist es umso besser, je weniger Sie tun müssen..
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Komplexität des Produkts. Wenn es aus vielen Komponenten besteht oder wenn nur wenige Teile zur Herstellung benötigt werden.
Bei Komplexität ist es ratsam, die Anordnung auf engstem Raum vorzunehmen, um den Prozess zu beschleunigen. Ein Beispiel wäre eine Autoherstellungskette.
Wenn die Handhabung von Materialien einen großen Teil der gesamten Prozesszeit in Anspruch nimmt, führt deren Reduzierung häufig zu einer höheren Produktivität im Prozess.
Bei Verwendung automatisierter Maschinen wird das Produktionsvolumen stark erhöht. Mit zunehmender Produktion werden sich mehr Arbeiter dem Transport der Komponenten widmen
Die Grundprinzipien eines Anlagenlayouts sind folgende:
Je glücklicher und sicherer die Mitarbeiter sind, desto effektiver wird das Sortieren.
Je integrierter und zusammen alle Teile des Prozesses sind, desto effizienter wird es sein.
Im Allgemeinen ist es umso besser, je weniger Entfernung das Material während des gesamten Prozesses zurücklegen muss.
Die Verteilung muss im Allgemeinen jeden Abschnitt so anordnen, dass die Aktivitäten in derselben Reihenfolge wie ihre Transformation, Behandlung oder Zusammenstellung erfolgen.
Die Bestellung muss so erfolgen, dass der Platz effektiv genutzt wird.
Je einfacher es ist, Änderungen oder Umverteilungen vorzunehmen, desto besser.
Das allgemeine Ziel jeder Verteilung könnte zusammengefasst werden, um das beste Design und die beste Anordnung zu erzielen, um den Betrieb, die Sicherheit und die Zufriedenheit der Arbeitnehmer zu optimieren..
Als spezifische Ziele zur Erreichung dieses Ziels können wir mehrere anführen:
- Risikominderung für Mitarbeiter.
- Verzögerungen reduzieren.
- Fertigungszeiten reduzieren.
- Steigern Sie die Motivation Ihrer Mitarbeiter.
- Erzielen Sie eine höhere Effizienz des genutzten Raums.
- Produktivität erhöhen.
- Materialien verringern.
- Erzielen Sie mehr Flexibilität für Änderungen.
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