Das kontinuierliches Produktionssystem ist eine Produktionsflussmethode, mit der Materialien ohne Unterbrechung hergestellt, hergestellt oder verarbeitet werden. Die kontinuierliche Produktion wird als kontinuierlicher Fließprozess bezeichnet, da die zu verarbeitenden Materialien, ob in trockener oder flüssiger Masse, kontinuierlich in Bewegung sind, chemische Reaktionen eingehen oder einer mechanischen oder thermischen Behandlung unterzogen werden..
In einem kontinuierlichen Produktionssystem werden Artikel so hergestellt, dass sie einen Lagerbestand haben und bestimmte Aufträge nicht erfüllen. Dabei ist keine Lagerung erforderlich, was wiederum die Transport- und Materialtransportmöglichkeiten verringert.
Kontinuierliche Produktionssysteme sind solche, bei denen die Anlagen hinsichtlich Routing und Produktionsfluss standardisiert sind, da die Eingaben standardisiert sind.
Kontinuierliche Produktion bezeichnet somit die Produktion großer Mengen einer einzelnen oder sehr wenigen Sorten von Produkten mit einem Standardsatz von Prozessen und Sequenzen. Im Allgemeinen bedeutet "kontinuierlich", 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche mit seltenen Wartungsstillständen zu arbeiten.
Artikelverzeichnis
- Die Produktionsmenge ist normalerweise riesig und die Waren werden im Hinblick auf eine prognostizierte Nachfrage produziert.
- Die meisten dieser Branchen sind sehr kapitalintensiv. Daher ist das Management sehr besorgt über den Verlust von Betriebszeit.
- Das Design, der Konvertierungsprozess und die Abfolge der Vorgänge des Produkts sind standardisiert. Das heißt, ähnliche Produkte werden hergestellt. Diese sind das ganze Jahr über sehr gefragt.
- Produktionsmaschinen und -geräte werden gemäß dem Produktdesignmuster angepasst.
- Standardisierte Eingaben und spezielle automatische Maschinen werden verwendet, um standardisierte Operationen auszuführen.
- Die Maschinenfähigkeiten sind so ausgewogen, dass Materialien an einem Ende des Prozesses als Eingabe eingehen und das fertige Produkt am anderen Ende geliefert wird..
- Es wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.
Es wird nur ein Produkttyp oder maximal zwei oder drei Typen in großen Mengen hergestellt, da die Kundenbestellungen nicht besonders hervorgehoben werden.
Die Hauptmerkmale dieses Systems sind die Standardisierung von Produkt, Prozess, Materialien und Maschine sowie der ununterbrochene Materialfluss..
Das Massenproduktionssystem bietet Skaleneffekte, da das Produktionsvolumen groß ist. Die Produktqualität ist aufgrund der Standardisierung und Mechanisierung tendenziell gleichmäßig und hoch.
Dieses System wird zur Herstellung von Artikeln verwendet, deren Nachfrage kontinuierlich und hoch ist. In diesem Fall kann der einzigartige Rohstoff in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses in verschiedene Arten von Produkten umgewandelt werden..
Beispielsweise wird die Verarbeitung von Rohöl in einer Raffinerie: Kerosin, Benzin usw. in verschiedenen Produktionsstufen erhalten.
Zwei oder mehr Komponenten werden kombiniert, um ein fertiges Produkt zu erhalten. Fertigteile werden zu Unterbaugruppen oder zu einer Endmontage zusammengebaut.
Dies ist besonders nützlich, wenn eine begrenzte Anzahl ähnlicher Produkte regelmäßig oder kontinuierlich in großem Maßstab oder in relativ großen Mengen hergestellt wird..
Jede Maschine muss das Material direkt von der vorherigen Maschine empfangen und direkt an die nächste Maschine weitergeben.
Der Hauptvorteil besteht darin, dass der Bestand an unfertigen Erzeugnissen minimal ist. Da die Materialbearbeitung kontinuierlich und progressiv ist, gibt es keine Wartezeit.
- Es sind nur wenige Arbeitsanweisungen und weniger Speicherplatz erforderlich.
- Die Qualität der Produktion bleibt einheitlich, da jede Stufe ihre Fähigkeiten durch Wiederholung der Arbeit entwickelt.
- Da die Materialhandhabungskosten minimiert werden, kann die Automatisierung voll genutzt werden.
- Jede Verzögerung in jeder Phase wird automatisch erkannt. Dadurch erfolgt eine automatische Zeitsteuerung und der direkte Arbeitsinhalt wird reduziert..
- Der Arbeitsaufwand ist aufgrund der Ausgewogenheit des Betriebsablaufs minimal.
- Das Materialhandling wird aufgrund des etablierten Musters der Produktionslinie reduziert.
- Die Kontrolle über Material, Kosten und Produktion wird vereinfacht. Die Wiederholung der Prozesse erleichtert die Kontrolle der Produktion.
- Die Gesamtkosten pro Einheit werden aufgrund der Verteilung der großen Fixkosten für Spezialgeräte auf ein großes Produktionsvolumen reduziert. Abfall ist minimal.
- Es gibt eine schnelle Rendite für das eingesetzte Kapital.
Das kontinuierliche Produktionssystem ist sehr starr und wenn bei einem Vorgang ein Fehler auftritt, ist der gesamte Prozess betroffen. Aufgrund des kontinuierlichen Flusses ist es notwendig, die Ansammlung von Arbeit oder eine Verstopfung in der Leitung zu vermeiden.
Wenn der Fehler nicht sofort behoben wird, wird das Stoppen der Vorher- und Nachher-Stufen erzwungen.
- Starke Verluste in Zeiten geringer Nachfrage.
- Starre Wartung von Maschinen.
- Kundengeschmäcker können nicht befriedigt werden, da nur Standardprodukte hergestellt werden.
- Schwierig an neue Situationen und Spezifikationen anzupassen.
- Spezialmaschinen und -werkzeuge sind erforderlich.
Beispiele sind die petrochemische Industrie, Zucker, Düngemittel, Erdölraffinerie, Chemikalien, Zellstoff und Papier, Erdgasaufbereitung, Abwasserbehandlung, Glas, Drehrohröfen zum Kalzinieren von Kalk oder Zement..
Eine Produktionslinie, die Äpfel 24 Stunden am Tag wäscht, sortiert und verpackt, wenn die Äpfel in der Saison sind.
Eine Spielzeugmontagelinie, die in acht Schritten Komponenten und Teile zu Artikeln hinzufügt. Bei jedem Schritt gibt es immer ein Spielzeug, wobei das Spielzeug ständig von einem Schritt zum nächsten fließt.
Dieses Verfahren wird bei der Montage von Automobilen, Radios, Fernsehgeräten, Computern und anderen elektrischen und elektronischen Geräten verwendet..
Stahlherstellung, bei der Rohstoffe kontinuierlich durch einen Hochofen geschmolzen werden.
Eine Produktionslinie, die Müslischachteln durch kontinuierliche Zugabe von zwölf Zutaten in zwölf Schritten herstellt. Kunden können das Getreide anpassen, um verschiedene Formulierungen anzufordern.
Zum Beispiel möchte ein Kunde drei Zutaten in seinem Müsli und ein anderer alle zwölf Zutaten. Die Produktionslinie produziert automatisch das einzigartige Getreide basierend auf den detaillierten Spezifikationen des Kunden.
Ein Surfbretthersteller produziert zehn Arten von kunstlosen Boards auf einer kontinuierlichen Produktionslinie. Diese werden nach Kundenwunsch gespeichert und anschließend mit Kunstwerken fertiggestellt.
Zum Beispiel ein Wasserkraftwerk, bei dem kontinuierlich elektrische Energie erzeugt wird.
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