Das Produktionsauftragskostensystem ist ein System zur Zuordnung und Akkumulation der Herstellungskosten einer einzelnen Produktionseinheit. Es wird verwendet, wenn die verschiedenen hergestellten Artikel ausreichend voneinander verschieden sind und jeweils erheblich unterschiedliche Kosten verursachen.
Wenn die Produktion eines Unternehmens aus einem kontinuierlichen Fluss identischer und kostengünstiger Einheiten besteht, ist es besser, die Kosten pro Prozesssystem zu verwenden.
Wenn jedoch eine signifikante Differenzierung zwischen den hergestellten Artikeln besteht, erfordert das Produktionsauftragskostensystem eine separate Aufzeichnung der Produktionskosten für jeden Artikel oder für jeden Auftrag..
In der Auftragskostenaufzeichnung werden die für jeden Artikel tatsächlich verwendeten direkten Arbeitskräfte und direkten Materialien sowie ein zugeordneter Fertigungsaufwand aufgeführt..
Der Bestellkostensatz dient auch als Dokumentation für die Kosten des Bestands an unfertigen Erzeugnissen, des Bestands an fertigen Waren und der Kosten der verkauften Waren..
Artikelverzeichnis
- Am häufigsten für kleine Chargen verwendet, insbesondere wenn sich die Produkte in jeder Charge von den in anderen Chargen erstellten Produkten unterscheiden.
- Die Produktion erfolgt in der Regel gegen Kundenwunsch, nicht auf Lager.
- Jeder Job hat seine eigenen Eigenschaften und bedarf einer besonderen Behandlung.
- Es gibt keine Einheitlichkeit im Produktionsfluss von einer Abteilung zur anderen. Die Art des Jobs bestimmt die Abteilungen, in denen der Job verarbeitet werden muss. Die Produktion ist intermittierend und nicht kontinuierlich.
- Jeder Auftrag wird als Kosteneinheit behandelt.
- Jeder Auftrag wird während der gesamten Produktionsphase durch einen Fertigungsauftrag eindeutig identifiziert.
- Die Produktionskosten für jeden Auftrag werden nach Abschluss des Auftrags festgelegt..
- Die laufenden Jobs unterscheiden sich von Periode zu Periode, je nachdem, wie viele verfügbar sind.
Die Elemente, die verwendet werden, um Informationen über die Kosten der hergestellten Produkte zu erhalten, können selbst innerhalb desselben Unternehmens sehr unterschiedlich sein. Als nächstes werden wir die häufigsten sehen.
Von denen nur die Artikel, die diesem Job entsprechen, auf Bestellung geladen werden sollen.
Ab diesem Zeitpunkt werden die für diesen bestimmten Job geleisteten Arbeitsstunden auf Bestellung berechnet, möglicherweise auch einschließlich Lohnsteuern, Überstunden und Schichtdifferenzen..
Wenn Inventarartikel aus dem Lager freigegeben und in eine Bestellung geladen werden, sobald sie verwendet werden.
Es wird aus einer Reihe von Kosten abgeleitet und jeder Bestellung auf der Grundlage einer Nutzungsform belastet, z. B. Arbeitsstunden oder verwendete Maschinenstunden.
Bietet eine detaillierte Analyse der Materialkosten, Gehälter und allgemeinen Kosten der verschiedenen Abteilungen und Produktionseinheiten auf der Grundlage ihrer Art und Funktionen.
Dies ermöglicht es, die betriebliche Effizienz der verschiedenen Produktionsfaktoren, Produktionszentren und Funktionseinheiten zu bestimmen..
Detaillierte Kostenaufzeichnungen der letzten Jahre können zu statistischen Zwecken verwendet werden, um Kostentrends für verschiedene Arten von Arbeitsplätzen und deren relative Effizienz zu bestimmen.
Führt genaue Aufzeichnungen über die Kosten verschiedener Abteilungen und Einheiten. Hilft beim Vergleich der tatsächlichen Kosten mit den geschätzten Kosten und erleichtert so die Kostenkontrolle.
Es ist hilfreich, die Rentabilität jedes Auftrags separat zu ermitteln und die rentabelsten zu ermitteln. Auf diese Weise können Sie besser feststellen, ob es wünschenswert ist, in Zukunft nach einem bestimmten Job oder einer bestimmten Aufgabe zu suchen.
Hilft bei der Schätzung der Arbeitskosten, die den bereits geleisteten ähnlich sind, indem Details zu früheren Ausgaben angegeben werden. Daher hilft es bei der zukünftigen Produktionsplanung.
Hilft bei der getrennten Bewertung der Leistung, Effizienz und Rentabilität verschiedener Arbeitsplätze und hilft bei der Ermittlung der günstigsten oder ungünstigsten.
Die Kosten des Fertigungsauftrags erfordern mehr Zeit und Verfahren, um detaillierte Informationen über die Arbeit zu erhalten.
Es erfordert auch mehr Büroarbeit, um Materialkosten, Arbeitskosten und Gemeinkosten zu erfassen. Daher ist es eine komplexe Methode zur Kostenberechnung..
Als Beispiel können Sie einen Bauunternehmer in Betracht ziehen. Um dieses System zu verwenden, sollten Sie alle Schrauben, Nägel, Farben, elektrisches Zubehör, Holz und andere bei Ihrer Arbeit verwendete Gegenstände im Auge behalten sowie die Mittagspausen und Arbeitsstunden der Mitarbeiter verfolgen..
Es ist ein mühsames System, da mehrere Arbeiten und Verfahren auf Papier ausgeführt werden müssen, um die Aufzeichnungen der verschiedenen Produktionsaufträge zu führen..
Darüber hinaus ist ein großer Verwaltungsaufwand erforderlich, um die Kosten für ausgegebenes Material, ausgegebene Löhne und Gemeinkosten, die täglich für jeden Fertigungsauftrag anfallen, zu erfassen, was die Kosten für die Kostenrechnung erhöht.
Aufgrund der mangelnden Standardisierung der Arbeiten ist eine strikte Überwachung erforderlich, um das Kostensystem für Fertigungsaufträge zu praktizieren.
Die Wahrscheinlichkeit, Fehler zu machen, ist hoch, da die Kosten eines Auftrags falsch erfasst werden können.
Fertigungsgemeinkosten werden in Bearbeitung befindlichen Aufträgen unter Verwendung einer vorgegebenen Gemeinkostenrate zugeordnet.
Diese Rate wird während des jährlichen Budgetprozesses ermittelt, indem der Betriebsaufwand geschätzt und durch die gesamten direkten Arbeitsstunden oder die gesamten direkten Arbeitskosten dividiert wird.
Angenommen, ein Unternehmen verwendet direkte Arbeitskosten für seine Gemeinkostenallokation. Er schätzte seinen Gesamtaufwand auf 300.000 US-Dollar und seine direkten Arbeitskosten auf 250.000 US-Dollar.
Dann beträgt der Standard-Overhead-Satz des Unternehmens für die Zuordnung von Overhead zu laufenden Aufträgen 120% der direkten Arbeitskräfte..
Wenn die direkten Arbeitskosten für den Monat 20.000 USD betragen, beträgt der Overhead 24.000 USD (20.000 USD × 120%), die dem in Arbeit befindlichen Inventar zugewiesen werden.
Die Betriebskosten werden jedem Auftrag zugewiesen, basierend auf dem Teil der direkten Arbeitskosten von 20.000 USD, der jedem Auftrag zugewiesen wird.
Wenn die Bestellnummer 45 9.000 USD an direkten Arbeitskosten für den Monat hatte, werden dieser Bestellung auch Betriebsgemeinkosten in Höhe von 10.800 USD (9.000 USD x 120%) zugewiesen..
Nach Abschluss der Bestellung werden die dem Auftrag zugewiesenen Gesamtkosten vom Ware-in-Prozess-Bestand in den Fertigwarenbestand übertragen.
Nach dem Verkauf des Auftrags werden die Bestellkosten vom Fertigwarenbestand auf die Kosten der verkauften Ware übertragen.
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