Das Prozesskostensystem ist ein Begriff, der in der Kostenrechnung verwendet wird, um eine Methode zum Sammeln und Zuweisen von Herstellungskosten zu Einheiten zu beschreiben, die in der Fertigungsindustrie hergestellt werden, um die Gesamtproduktionskosten einer Produkteinheit zu bestimmen.
Ein Prozesskostensystem kumuliert Kosten, wenn eine große Anzahl identischer Einheiten hergestellt wird. In dieser Situation ist es effizienter, die Kosten für eine große Menge von Produkten auf aggregierter Ebene zu akkumulieren und sie dann den einzelnen produzierten Einheiten zuzuordnen..
Es wird davon ausgegangen, dass die Kosten für jede Einheit dieselben sind wie für jede andere produzierte Einheit, sodass es nicht erforderlich ist, die Informationen auf der Ebene einer einzelnen Einheit zu verfolgen.
Die Verwendung des Prozesskostensystems ist unter bestimmten Bedingungen optimal. Wenn die Ausgangsprodukte homogen sind oder wenn die hergestellten Waren einen geringen Wert haben, kann es vorteilhaft sein, die Prozesskostenrechnung zu verwenden.
In ähnlicher Weise ist es vorteilhaft, die Prozesskostenrechnung zu verwenden, wenn es schwierig oder unmöglich ist, die Produktionskosten direkt auf einzelne Produktionseinheiten zurückzuführen..
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Wird insbesondere in Umgebungen verwendet, in denen die Produktion mehrere Kostenstellen durchläuft.
Einige Industrieprodukte können gezählt werden. Diese kommen in separaten Einheiten vom Band und der Zähler kann addieren, wie viele produziert wurden.
Andere Arten von Produkten können nicht gezählt werden. Diese Substanzen kommen nicht in diskreten Packungen mit einer, zwei oder drei Einheiten vor, sondern liegen in Form von Flüssigkeiten, Körnern oder Partikeln vor..
Die Prozesskostenberechnung ist nützlich, wenn ein industrieller Prozess mehrere Stufen durchläuft und die Ausgabe einer Stufe des Prozesses zur Eingabe für die nächste wird. Bei jedem Prozess werden Eingaben, Verarbeitung und Abfall beobachtet, diese Mengen werden gemessen und jeder Einheit, die sie verlässt, wird ein Wert zugewiesen.
Das Prozesskostensystem kann Produkten, die nicht gezählt werden können, einen Wert geben, wobei die Kosten für Inputs und Verluste aufgrund von Abfall berücksichtigt werden.
Das Prozesskostensystem wird bei einer Massenproduktion ähnlicher Produkte verwendet, bei der sich die mit den einzelnen Produktionseinheiten verbundenen Kosten nicht voneinander unterscheiden.
Nach diesem Konzept werden die Kosten in einem bestimmten Zeitraum akkumuliert und dann konsistent allen in diesem Zeitraum produzierten Einheiten zugeordnet. Es hat die folgenden Eigenschaften:
- Es werden nur homogene Produkte hergestellt. Die Produktion ist einheitlich. Daher können die Produktionsstückkosten nur durch Mittelung der während eines bestimmten Zeitraums angefallenen Kosten ermittelt werden..
- Die Produktion erfolgt kontinuierlich und durchläuft zwei oder mehr Prozesse. Das fertige Produkt eines Prozesses wird zum Rohmaterial für den nächsten Prozess oder Vorgang usw., bis das Endprodukt erhalten wird..
- Das Management hat die Kostenstellen und die Kostenakkumulation pro Prozess klar definiert, z. B. Materialkosten, Arbeitskosten und Gemeinkosten für jede Kostenstelle..
- In bestimmten Fällen wird mehr als ein Produkt hergestellt. Ein Produkt kann mehr Wert haben und wird wichtiger als andere. In diesem Fall ist ein Produkt mit höherem Wert das Hauptprodukt und das Produkt mit niedrigerem Wert ein Nebenprodukt..
- Das Hauptprodukt erfordert keine zusätzliche Verarbeitung. Nebenprodukte erfordern jedoch möglicherweise eine zusätzliche Verarbeitung, bevor sie verkauft werden können. Sowohl das Hauptprodukt als auch die Nebenprodukte werden nach dieser Kalkulationsmethode bewertet..
- Für jeden Prozess werden genaue Buchhaltungsunterlagen geführt, z. B. die Anzahl der vollständig produzierten Einheiten, die Anzahl der teilweise produzierten Einheiten und die insgesamt angefallenen Kosten.
- In allen Prozessen können einige Verluste auftreten. Solche Verluste können normal und / oder abnormal sein. In diesem Kostensystem wird die Bilanzierung von normalen Verlusten und abnormalen Verlusten untersucht..
- Die den produzierten oder in Bearbeitung befindlichen Einheiten zugewiesenen Kosten werden auf das Bestandskonto gebucht, wo sie in der Bilanz ausgewiesen werden..
- Wenn die Produkte verkauft werden, werden die Kosten auf das Konto für die Kosten der verkauften Waren verschoben, wo sie in der Gewinn- und Verlustrechnung erscheinen..
- Nicht alle Eingabeeinheiten können in einem bestimmten Zeitraum in allen Prozessen in fertige Produkte umgewandelt werden. Einige sind möglicherweise in Bearbeitung. Mit diesem Kostensystem wird der effektive Einheitssatz berechnet. Daher werden genaue Durchschnittskosten erhalten.
- Manchmal werden Waren zu einem Transferpreis und nicht zum Selbstkostenpreis von einem Prozess zum nächsten übertragen. Der Transferpreis wird mit dem Marktpreis verglichen, um die Effizienz oder die Verluste zu ermitteln, die in einem bestimmten Prozess auftreten.
Das klassische Beispiel für ein Prozesskostensystem ist eine Ölraffinerie, bei der es unmöglich ist, die Kosten einer bestimmten Öleinheit zu verfolgen, wenn sie sich durch die Raffinerie bewegt..
Wie würden Sie beispielsweise die genauen Kosten ermitteln, die für die Herstellung einer Gallone Düsentreibstoff erforderlich sind, wenn jede Stunde Tausende von Gallonen desselben Treibstoffs eine Raffinerie verlassen? Die für dieses Szenario verwendete Kostenrechnungsmethode ist das Prozesskostensystem.
Dieses Kostensystem ist in vielen Branchen der einzig vernünftige Ansatz zur Ermittlung der Produktkosten. Sie verwenden die meisten Journaleinträge in einer Cost-per-Job-Umgebung. Daher ist eine wesentliche Umstrukturierung des Kontenplans nicht erforderlich..
Dies macht es einfach, bei Bedarf von einem Cost-per-Process-System zu einem Cost-per-Job-System zu wechseln oder einen hybriden Ansatz zu verwenden, bei dem Komponenten aus beiden Systemen verwendet werden..
Beispiele für Industrien, in denen diese Art der Produktion stattfindet, sind neben der Ölraffination auch die Lebensmittelproduktion und die chemische Verarbeitung.
Beispiele für Vorgänge, bei denen wahrscheinlich das Prozesskostensystem anstelle einer anderen Kalkulationsmethode verwendet wird, sind:
- Cola-Abfüllanlage.
- Firma, die Ziegel produziert.
- Frühstücksflockenhersteller.
- Firma, die Computerchips herstellt.
- Holzproduktionsunternehmen.
Für das Unternehmen, das Cola abfüllt, wäre es beispielsweise nicht machbar oder sinnvoll, die Kosten für jede Flasche Cola im Abfüllprozess zu trennen und aufzuzeichnen. Daher würde das Unternehmen die Kosten über einen bestimmten Zeitraum dem gesamten Abfüllprozess zuordnen..
Dann würden sie diese Gesamtprozesskosten durch die Anzahl der in diesem Zeitraum produzierten Flaschen dividieren, um die Produktionskosten jeder Flasche Cola zuzuordnen..
Das Hauptziel des Prozesskostensystems besteht darin, die Kosten für Dienstleistungen oder Produkte zu erheben. Diese Informationen zu den Kosten einer Dienstleistung oder eines Produkts werden vom Management verwendet, um Vorgänge zu steuern, Produktpreise zu ermitteln und Abschlüsse anzuzeigen..
Darüber hinaus verbessert das Kostensystem die Kontrolle, indem es Informationen zu den Kosten bereitstellt, die insbesondere jedem Herstellungsprozess oder jeder Abteilung entstanden sind. Weitere Ziele sind:
- Bestimmen Sie die Stückkosten.
- Ordnen Sie die kumulierten Kosten für Material-, Arbeits- und Fabrikkosten den Prozesskostenstellen zu.
- Drücken Sie unvollständige Einheiten in fertigen Einheiten aus.
- Geben Sie eine buchhalterische Behandlung für die Verarbeitung von Verlusten wie Abfall, Schrott, fehlerhaften Produkten und Waren in schlechtem Zustand.
- Unterscheiden Sie das Hauptprodukt vom Nebenprodukt und einem gemeinsamen Produkt.
- Geben Sie dem gemeinsamen Produkt und dem Nebenprodukt eine buchhalterische Behandlung.
Eine genaue Kostenberechnung ist eine wesentliche Voraussetzung für fundierte Managemententscheidungen. Das Prozesskostensystem hängt mit dieser Komplexität zusammen und ermöglicht es dem Hersteller, die Ergebnisse auf eine Weise zu kalkulieren, die für das Unternehmen nützlich ist..
Wenn das Management die damit verbundenen Kosten versteht, kann dies dazu beitragen, Preise und Budgets auf realistische Weise festzulegen. Das Ergebnis ist eine höhere Effizienz.
- Es ist einfach und kostengünstiger, die Kosten für jeden Prozess zu ermitteln.
- Es ist einfach, die Verarbeitungskosten zuzuordnen, um genaue Kosten zu erhalten.
- Die Produktionsaktivität in der Prozesskostenrechnung ist standardisiert. Daher werden sowohl die Kontrolle als auch die Überwachung des Managements erleichtert..
- In der Prozesskostenrechnung sind Produkte homogen. Infolgedessen können die Stückkosten leicht berechnet werden, indem die Gesamtkosten gemittelt werden. Preisnotierungen werden einfacher.
- Prozesskosten können periodisch in kurzen Zeiträumen ermittelt werden.
Ein Unternehmen kann die Herstellungskosten besser eindämmen. Bei diesem System ist jeder Abteilung eine Kostenstelle zugeordnet.
Da die Ausgaben während des gesamten Produktionsprozesses zugeordnet werden, wird ein Bericht erstellt, in dem die unter den jeweiligen Kostenstellen angefallenen Kosten aufgeführt sind. Diese Berichte ermöglichen die Identifizierung von Ineffizienzen innerhalb der Lieferkette.
Ein Bericht könnte beispielsweise darauf hinweisen, dass 50% der Produktionskosten von der Einkaufsabteilung stammen. Das Management kann dann festlegen, welche Schritte das Einkaufsteam unternehmen soll, um die Kosten zu minimieren..
Das Verfolgen von Lagerbeständen kann für große Unternehmen eine mühsame Aufgabe sein. Dieser Prozess kann jedoch durch die Implementierung eines Prozesskostensystems vereinfacht werden..
Während des gesamten Herstellungsprozesses dokumentiert jede Abteilung alle gekauften Materialien. Darüber hinaus wird jedes Produkt bewertet und dem Kostenstellenbericht hinzugefügt. Das Management nimmt diese Informationen in die Steuererklärung des Unternehmens auf.
Viele Organisationen erlauben jeder ihrer Abteilungen, autonom zu arbeiten.
In diesem Szenario kann jede Abteilung ihren eigenen Jargon haben, was die abteilungsübergreifende Kommunikation erschwert. Darüber hinaus bedeutet die Trennung von Systemen und Richtlinien, dass zusätzliches Geld und zusätzliche Zeit für die Schulung der Mitarbeiter aufgewendet werden müssen..
Durch die Implementierung eines Prozesskostensystems stellt ein Unternehmen sicher, dass jede Abteilung unabhängig von ihrer Funktion einheitlich arbeitet. Auf diese Weise können Mitglieder der Fertigungslieferkette miteinander synchronisiert werden..
- Die am Ende des Rechnungszeitraums anfallenden Kosten sind historischer Natur und für eine wirksame Verwaltungskontrolle von geringem Nutzen..
- Da die Kosten des Prozesses die durchschnittlichen Kosten sind, sind sie möglicherweise für die Analyse, Bewertung und Kontrolle der Leistung verschiedener Abteilungen nicht genau.
- Sobald ein Fehler in einem Prozess gemacht wurde, überträgt er sich auf nachfolgende Prozesse.
- Die Kosten pro Prozess bewerten nicht die Effizienz einzelner Mitarbeiter oder des Vorgesetzten.
- Die Berechnung der Durchschnittskosten ist in Fällen schwierig, in denen mehr als ein Produkttyp hergestellt wird.
Für die Produktion in einem großen Unternehmen muss das Produkt möglicherweise mehr als eine Abteilung durchlaufen, z. B. Einkauf, Herstellung, Qualitätskontrolle und Vertrieb..
Jede dieser Abteilungen hat ihr eigenes Budget. Infolgedessen muss es ein Prozesskostensystem geben, um die jeweiligen von jeder Gruppe angenommenen Kosten zu berechnen..
Zur Veranschaulichung eines Prozesskostensystems stellt ABC International lila Geräte her, die über mehrere Produktionsabteilungen verarbeitet werden müssen..
Die erste Abteilung in diesem Prozess ist die Gießereiabteilung, in der die Artikel zunächst erstellt werden.
Im März fielen für die Gießerei-Abteilung direkte Materialkosten in Höhe von 50.000 USD und Umstellungskosten in Höhe von 120.000 USD an, die sich aus direkten Arbeits- und Fabrikkosten zusammensetzten..
Die Abteilung verarbeitete im März 10.000 Artikel. Dies bedeutet, dass die Stückkosten der Artikel, die in diesem Zeitraum die Gießereiabteilung durchliefen, 5,00 USD (50.000 USD / 10.000 USD) für direkte Materialien und 12,00 USD (120.000 USD / 10.000 USD) für Umstellungskosten betrugen..
Diese Artikel werden dann zur weiteren Verarbeitung in die Schneideabteilung verbracht. Diese Stückkosten werden zusammen mit den Artikeln an diese Abteilung weitergeleitet, wo zusätzliche Kosten hinzukommen.
Bei der Zuckerraffinierung wird das Zuckerrohr zu einer Flüssigkeit zerkleinert, die mit Kalk gemischt wird. Sobald sich die Feststoffe gesetzt haben, wird der Saft zu Sirup konzentriert.
Nachdem der Zucker im Sirup kristallisiert ist, wird die Melasse durch Zentrifugation abgetrennt und dann als separate Produkte verkauft. Die gebleichte Farbe von raffiniertem Zucker wird dann durch ein Verfahren erreicht, bei dem Schwefeldioxid eingearbeitet wird..
Es gibt ein festes Nebenprodukt des Verfahrens, bekannt als "Bagasse", das als Brennstoff verwendet, als Tierfutter verkauft oder in der Papierherstellung verwendet werden kann..
Durch das Prozesskostensystem erhält der Buchhalter einen Wert für die Kosten jedes Nebenprodukts und für die verbleibenden laufenden Arbeiten.
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