EIN Produktionsmasterplan Es ist ein allgemeines Programm zur Herstellung bestimmter Produkte in jedem Zeitraum, das Produktion, Personal, Inventar usw. umfasst. Es ist eine zentralisierte Quelle, die darüber informiert, was produziert werden muss, wie viel produziert werden muss und wann es produziert werden sollte.
Dieser Plan quantifiziert die Prozesse, Teile und anderen wichtigen Ressourcen, um die Produktion zu optimieren, Engpässe zu identifizieren und die Bedürfnisse der fertigen Produkte zu antizipieren. Kurz gesagt, es ist alles, was mit der Produktion im Unternehmen zu tun hat, einschließlich der Fristen, wie z. B. der Lieferzeit.
Da ein solcher Plan viele Fabrikaktivitäten antreibt, wirkt sich seine Genauigkeit und Durchführbarkeit dramatisch auf die Rentabilität aus. Typische Produktionsmasterpläne werden von der Software erstellt, wobei die Anpassungen vom Benutzer vorgenommen werden.
Aufgrund von Softwareeinschränkungen, insbesondere aber der intensiven Arbeit, die Produktionsmasterplaner benötigen, umfassen diese Zeitpläne nicht alle Aspekte der Produktion..
Sie enthalten nur die Schlüsselelemente, die ihre Kontrollwirksamkeit bewiesen haben, wie prognostizierte Nachfrage, Produktionskosten, Lagerkosten, Lieferzeiten, Arbeitszeiten, Anlagenkapazität, Lagerbestände, verfügbare Lagerung und Lieferung von Teilen.
Artikelverzeichnis
Der Master-Produktionsplan ist keine Prognose. Die Umsatzprognose ist jedoch ein kritischer Input für den Prozess, mit dem sie ermittelt wird..
Es stellt dar, was das Unternehmen in Bezug auf Produkttypen, Mengen und Daten produzieren möchte. Berücksichtigt Bedarfsprognose, aggregierten Produktionsplan, Auftragsbestand, Materialverfügbarkeit und Kapazität.
- Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Unterstützungsstruktur des Fertigungsgeschäfts.
- Mit dem Master-Produktionsplan können Sie Ihre Verpflichtungen gegenüber Kunden einhalten.
- Es ist ein Masterplan für ein kleines Produktions- oder Handwerksunternehmen.
- Der Masterplaner kann die Beziehung zwischen Nachfrage und Angebot vorhersagen und wissen, wann Sie die Produktion steigern oder verringern müssen.
Der Master-Produktionsplan ist ein Management-Tool mit einer „Antizipations“ -Funktion, die benötigt wird, um die Zukunft eines Unternehmens zu planen, das Budget vorzubereiten, den Cashflow, den Arbeits- und Ressourcenbedarf zu planen und den Gewinn des Unternehmens zu prognostizieren.
Es ist eine Aussage darüber, was das Unternehmen produzieren und kaufen möchte. Das heißt, die Menge, die produziert wird, der Personalbestand, die zu versprechenden Termine, der projizierte Saldo.
Der Master-Produktionsplan ist eine wichtige Eingabe für den Gesamtbetriebsplan, da er einen Überblick über alles bietet, was ein Unternehmen tun muss, um 100% der Aufträge zu erfüllen.
Dadurch werden die Kundenaufträge erstellt und ohne Probleme oder Mängel pünktlich geliefert. Dies ist als perfekte Bestellung bekannt und sollte von allen Unternehmen in allen Vertriebskanälen angestrebt werden..
Es ist aus gutem Grund zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Fertigung geworden. Es ist eine Grundvoraussetzung für eine optimale Fertigungsproduktivität.
Durch die Verwendung des Master-Produktionsplans können Engpässe, kostspielige Improvisationen, Last-Minute-Planungen und ineffiziente Ressourcenzuweisungen vermieden werden.
Die Arbeit mit diesem Plan ermöglicht es Unternehmen, geplante Teile zu konsolidieren, Prognosen und Masterpläne für jede Ebene der Stückliste für jede Art von Teil zu erstellen.
Es konzentriert sich auf die Herstellung von fertigen Produkten oder Komponenten. Die Waren, die für das Unternehmen am rentabelsten sind, verfügen wahrscheinlich über die meisten für die Produktion erforderlichen Ressourcen. Weitere Ziele des Produktionsmasterplans sind:
- Den Nachfragefluss verbessern.
- Halten Sie die Lieferzeit niedrig.
- Standardisieren Sie die Kommunikation im gesamten Unternehmen.
- Helfen Sie dabei, Anforderungen zu priorisieren.
- Helfen Sie dabei, die Produktion stabil zu halten.
- Generieren Sie umsetzbare Pläne für Fertigungsaufträge.
- Helfen Sie dabei, genaue Überweisungen und Bestellungen vorzunehmen.
So fügt sich der Master-Produktionsplan in das Gesamtbild des Unternehmens ein.
Die Bedarfsplanung bezieht sich auf die Umsatzprognose, um eine Vorstellung davon zu erhalten, wie viel pro Woche produziert werden muss. Der Produktionsplan beinhaltet das Herausfinden der Prozesse, die zur Herstellung jedes Produkts erforderlich sind. Diese informieren den Master-Produktionsplan.
Es ist eine gute Idee, die Kapazitätsplanung zu verwenden, um die Kapazität an der tatsächlichen Nachfrage zu messen und Anpassungen vorzunehmen. Die Materialbedarfsplanung setzt den Masterplan in die Tat um, indem sie die zur Deckung des Bedarfs benötigten Materialien beschafft.
Bevor Sie einen Produktionsmasterplan erstellen, müssen Sie zunächst wissen, wie viel Produkt im Unternehmen hergestellt werden muss. Dafür benötigen Sie einen Bedarfsplan. Um es zu generieren, werden historische Verkaufsdaten benötigt. Dies wird verwendet, um den prognostizierten Bedarf für die nächsten Wochen zu beheben..
Vergessen Sie nicht, diese Woche für Woche anzupassen. Es ist auch eine gute Idee, ein Sicherheitsinventar zu führen, falls eine ungewöhnlich große oder seltene Bestellung eingeht..
Der Bedarfsplan wird verwendet, um den Produktionsmasterplan berechnen zu können. Sie müssen das für jeden Artikel verfügbare Inventar und seinen historischen Bedarf kennen.
Die historische Nachfrage wird verwendet, um eine Produktionspolitik zu erstellen. Wenn normalerweise 40 Einheiten eines Produkts in einer Woche verkauft werden, werden 40 produziert.
Wenn eine Bestellung von einem Kunden eingeht, der diesen Betrag überschreitet, kann das verfügbare Sicherheitsinventar verwendet werden, um den Fehlbetrag auszugleichen..
Mit jeder Woche wird der Bedarfsplan aktualisiert, um einen genaueren Master-Produktionsplan zu erstellen. Wenn es angepasst wird, wird es zu einem wertvollen Werkzeug, um die Aufträge des Unternehmens erfüllen zu können.
Das korrekte Verfahren zur Entwicklung des Master-Produktionsplans besteht darin, die folgenden Elemente einzuschließen:
Dies sind alle Arten von Produkten, die das Unternehmen herstellt. Sobald die ABC-Analyse abgeschlossen ist, können sie nach Beliebtheit sortiert werden, sodass die am meisten produzierten Artikel ganz oben auf der Liste stehen..
Für jede Produktvariante gibt es ein Feld. Eine für jeden einzelnen Typ. Beispielsweise können Rucksäcke in S, M und L unterteilt werden, um die Größe anzugeben. Sie können in andere Variationen wie die Farbe unterteilt werden.
Dies ist nützlich, um vorauszuplanen und Aufzeichnungen zu führen, die für eine genaue Bedarfsprognose erforderlich sind. Der Zeitplan ist in Monate und Wochen unterteilt.
Ziel ist es, einen soliden Plan für die nächsten Monate zu haben. Alle paar Monate kann die prognostizierte Nachfrage neu bewertet werden. Haben Sie keine Angst, vorher Anpassungen vorzunehmen, wenn die Nachfrage dies erfordert.
Dies ist die Anzahl der Einheiten, die jede Woche hergestellt werden sollen. Angenommen, Sie analysieren nach Analyse des Bedarfsplans 200 Einheiten eines Produkts pro Woche. Dann wird die Nummer 200 am Ende jeder wöchentlichen Spalte hinzugefügt.
Aber wir dürfen hier nicht aufhören, da jetzt festgelegt werden muss, wie viele Einheiten jeder Produktvariante die Gesamtzahl von 200 ausmachen. Dies hängt davon ab, was bereits auf Lager ist und von der prognostizierten Nachfrage.
Beispielsweise könnten in einer Woche die 200 Einheiten von einem einzigen Typ sein, während in der folgenden Woche die Produktion gleichmäßiger auf die verschiedenen Produkttypen verteilt werden könnte..
Die Schritte im Produktionsmasterplanungsprozess sind wie folgt:
- Ordnen Sie die Nachfrage zu und erstellen Sie einen Nachfrageplan.
- Berechnen Sie den Rohstoffbedarf und starten Sie die Lieferkette mit Produktionsplanungsprozessen.
- Jetzt können Sie einen Vorschlag für einen Produktionsmasterplan erstellen. Dies ist wie ein Entwurf, um festzustellen, ob der Master-Produktionsplan realisierbar ist.
- Verwenden Sie eine Kapazitätsplanungstechnik, um herauszufinden, ob Sie die Kapazität haben, den vorgeschlagenen Master-Produktionsplan zu erfüllen. Diese Technik wird immer noch verwendet, um kontinuierlich zu bewerten, ob die Kapazität den Bedarf decken kann, wenn der Master-Produktionsplan betriebsbereit ist..
- Wenn der vorgeschlagene Master-Produktionsplan durchführbar ist, wird er im Hinblick auf den Kundenservice, den effektiven Einsatz von Ressourcen und die Investition in Lagerbestände bewertet..
- Nachdem Sie diese Schritte ausgeführt haben, können Sie dies als offiziellen Produktionsmasterplan des Unternehmens genehmigen. Die Leistung des Unternehmens wird weiterhin überwacht, um sicherzustellen, dass alles so funktioniert, wie es sollte.
Unten finden Sie ein Beispiel für einen Master-Produktionsplan für eine Fabrik, in der Lederhandtaschen verkauft werden. Um es einfach zu halten, werden nur zwei Produkte angezeigt, wobei zwei Farbvarianten für eine und drei Varianten für die andere insgesamt fünf Produkttypen ergeben..
- Zuerst wird das für diese Fabrik verfügbare Anfangsinventar auf der linken Seite des Tisches platziert.
- Der projizierte Gesamtbedarf wird ganz rechts in der Tabelle hinzugefügt.
- Die zu produzierende Menge wird aus dem Anfangsbestand, dem Bedarf und der vorhandenen Produktionskapazität berechnet. In diesem Beispiel werden die acht Wochen entsprechend zwei Monaten genommen.
Durch diesen Masterplan ist es möglich, die wöchentlich vom Werk während des Zweimonatszeitraums zu produzierende Gesamtmenge zu beobachten, die für jede Variante der beiden ausgewählten Produkte detailliert angegeben wird..
Letztendlich muss die produzierte Gesamtmenge in der Lage sein, den erwarteten Bedarf zu decken, wobei auch der für den Zeitraum verfügbare Anfangsbestand berücksichtigt wird..
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